Spiralpunkt taps in den folgenden Bearbeitungsszenarien taps: Excel:
Durchlauf von Loch- Das Spiralflöte -Design drückt die Chips nach vorne und verhindert das Verstopfen in tiefen Löchern.
Hochgeschwindigkeitsbearbeitung- Reduzierte Reibung ermöglicht schnellere Klopfgeschwindigkeiten ohne Integrität des Werkzeugs.
Weiche bis mittlere Materialien- Ideal für Aluminium, Messing, Weichstahl und einige Edelstähle.
CNC und automatisierte Prozesse- Die konsistente Leistung macht sie perfekt für programmierte Bearbeitung.
Produktionsläufe, die Effizienz erfordern- Minimierte Ausfallzeiten aufgrund einer glatteren Chipentfernung.
Um eine optimale Leistung zu gewährleisten, ist es wichtig, die Schlüsselparameter von Spiralpunkt -Taps zu verstehen. Unten finden Sie eine detaillierte Auseinandersetzung:
| Besonderheit | Beschreibung |
|---|---|
| Flötendesign | Spiralpunkt (Pistolennase) für Vorwärts -Chip -Auswurf |
| Material | Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS), pulverisiertes Metall (PM) oder kobaltverstärkt |
| Beschichtungsoptionen | Zinn, Ticn, Tialn für einen erhöhten Verschleißfestigkeit |
| Punktwinkel | Typischerweise 5 ° bis 10 ° für einen optimalen Chipfluss |
| Thread -Pitch -Reichweite | FEIN bis grobfäden, je nach Anwendungsanforderungen |
| Schafttyp | Gerade oder reduzierte Schaft für eine bessere Starrheit |
Verbesserte Chipkontrolle- Im Gegensatz zu Spiralflöte -Zapftaps tippt sich Spiral Point aus, die Chips vor dem Werkzeug aus den Auswurf bringen und die Wiederholungs- und Bruchrisiken verringern.
Geringere Drehmomentanforderungen- Das Design minimiert den Widerstand, verringert den Stromverbrauch und den Werkzeugverschleiß.
Längeres Werkzeugleben- Optimierte Schnittgeometrie sorgt dafür, dass eine gleichmäßige Verteilung der Verteilung ist.
Betrachten Sie bei der Auswahl eines Spiralpunkthahns:
Materielle Härte- Härtere Materialien erfordern möglicherweise Kobalt oder beschichtete Varianten.
Lochtiefe- Tiefere Löcher profitieren von höheren Spiralwinkeln.
Maschinenkompatibilität- Stellen Sie sicher, dass der TAP die Geschwindigkeits- und Futtermittelfunktionen Ihrer Maschine entspricht.
Spiralpunkt-Taps sind für Durchlochklopfen, Hochgeschwindigkeitsvorgänge und automatisierte Bearbeitung unverzichtbar. Ihr fortschrittliches Design verbessert die Produktivität und reduziert das Ausfall von Werkzeugen. Durch das Verständnis ihrer idealen Anwendungen und technischen Spezifikationen können die Hersteller die Effizienz in ihren Metallbearbeitungsprozessen maximieren.
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