Es gibt viele Modelle und Größen vonBohrbits, wie M3 -Bohrbits und M4 -Bohrbits. Wie wählen wir den richtigen Bohrer für die tägliche Produktion?
Im Vergleich zu Kohlenstoffstahl streckt sich Hochgeschwindigkeitsstahl durch hervorragende Härte, Verschleißfestigkeit und Wärmefestigkeit heraus und kann während des Hochgeschwindigkeitsschneidens scharf bleiben. Es eignet sich zum Bohren verschiedener Metalle (wie Eisen, Stahl, Gusseisen, Edelstahl, Aluminiumlegierung usw.), Kunststoff und Holz. Verschiedene Hochgeschwindigkeitsstahl (z. B. 4241, 9341, 6542, M35 usw.) haben ihre eigenen einzigartigen Eigenschaften und Anwendungsbereiche. Beispielsweise hat M35 Cobalt-haltiges Hochgeschwindigkeitsstahl eine bessere Wärmefestigkeit und Verschleißfestigkeit und eignet sich für harte Verarbeitungsumgebungen. Obwohl Hochgeschwindigkeitsstahl haltbarer als Kohlenstoffstahl ist, kann seine Leistung unter extrem hohen Härte und hohen Temperaturbedingungen immer noch begrenzt sein, und seine Lebensdauer ist im Vergleich zu zementiertem Carbid relativ kurz. Darüber hinaus der Preis für HochgeschwindigkeitsstahlBohrbitsist höher als der von Kohlenstoffstahl, aber niedriger als das von zementiertem Carbid.
Wolframkarbid, bekannt für seine extrem hohe Härte und heiße Härte, kann extrem hohe Schneidgeschwindigkeiten und hohen Temperaturen standhalten und gleichzeitig eine hervorragende Verschleißfestigkeit und Aufprallfestigkeit aufweisen. Es ist zum Bohren von hoher Härte, hohen lehrresistenten Materialien wie gehärtetem Stahl, Gusseisen, Edelstahl, Hochtemperaturlegierungen, Nichteisenmetallen, Stein und Beton konzipiert. In diesen Anwendungen die Lebensdauer vonCarbide Drillsweit übersteigt den von Hochgeschwindigkeitsstahl weit, insbesondere in der Batch-Verarbeitung und im Hochleistungsbetrieb. Der Preis für Carbidbohrer ist jedoch relativ hoch, was sie zum teuersten der drei Materialien macht. Darüber hinaus hat es trotz seiner extrem hohen Härte eine geringe Zähigkeit, sodass es hohe Anforderungen an die Verwendungsmethode und die Klemmung des Werkstücks hat. Ein unsachgemäßer Betrieb kann zu Chipping oder Bruch führen.
